ТЕХНОНИКОЛЬ модернизирует производство каменной ваты в Кузбассе
Часть инвестиций «Завод ТЕХНО» в Кемеровской области направит на организацию выпуска новой продукции – плит из минеральной ваты для утепления полов в жилых и общественных зданиях. Материал будет обладать высокой плотностью (110 кг/куб. м) и толщиной 25 мм.
Также предприятие планирует расширить собственные площади. Будет приобретено около 30 тыс. кв. м складских помещений для хранения готовой продукции в непосредственной близости от завода. Это повысит эффективность операционной деятельности, оптимизирует и улучшит процесс хранения материалов.
В 2022 году кузбасский завод каменной ваты продолжит проекты цифровизации производства. Здесь внедрят систему машинного зрения «Дефектоскоп», которая предназначена для контроля качества готовой продукции, анализа и автоматической сортировки минераловатных плит.
В 2021 году «Завод ТЕХНО» в Юрге выпустил около 1,5 млн куб. м готовой продукции, увеличив объем производства на 4%. География поставок пополнилась двумя новыми регионами: минеральный утеплитель из Кузбасса теперь направляется потребителям Екатеринбурга и Краснодара. На модернизацию предприятия в прошлом году было потрачено 175 млн рублей.
«Одним из важнейших для нашего завода в прошлом году стал проект по увеличению переработки минераловатных отходов, как собственных, так и поступивших с других производств, а также остатков со стройплощадок и старого утеплителя, снятого во время ремонта. Эти материалы измельчают и добавляют к сырью для производства новой каменной ваты. В итоге за год завод утилизировал более 2,5 тыс. куб. м минваты. Установка нового оборудования для переработки также позволила улучшить качество готовой продукции за счет раздельной переработки изоляции разной плотности», – отметила Наталья Ермакова, директор «Завода ТЕХНО» в Юрге.
В прошлом году производительность технологических линий завода каменной ваты в Юрге выросла на 8%, а энергопотребление снизилось почти на 11%. Это стало возможным благодаря замене вагранки – печи для расплава базальтового сырья.
Кроме того, на предприятии завершилась автоматизация упаковочного комплекса (теперь этот участок автоматизирован на 100%) и внедрение MES-системы, которая собирает и анализирует данные о работе линий в режиме реального времени. Также были установлены системы для диагностики оборудования. Эти меры помогли повысить эффективность производства и качество готовой продукции.
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.