Metal-Expo News 2016 №2

Как показывает практика,

российские металлурги доби-

лись значительных успехов в

освоении выпуска более мас-

совых видов продукции. Так,

Северсталь, ММК, НЛМК мо-

гут производить все основ-

ные марки автолиста. Их про-

кат используется почти всеми

иностранными компаниями,

которые выпускают автомоби-

ли в России, а также постав-

ляется за рубеж, хотя пока и в

сравнительно небольших объ-

емах. Некоторые виды прока-

та от Северстали включены в

международную базу данных

AutoForm — программного

обеспечения по моделирова-

нию процессов штамповки.

Между российскими ме-

таллургами и автомобилестро-

ителями налажено тесное со-

трудничество. Так, АВТОВАЗ и

ММК организовали стратеги-

ческое партнерство по повы-

шению качества продукции,

созданию ее новых видов, ос-

воению новых компетенций.

На аналогичный уровень вы-

ходит сотрудничество ведуще-

го российского автопроизводи-

теля с Северсталью. На АВТО-

ВАЗе сейчас ведут кропотли-

вую работу по тестированию

российских материалов для

использования этих данных в

процессе моделирования.

НИОКР в области создания

новых видов стальной продук-

ции для автопрома идут в не-

прерывном режиме, поскольку

требования к материалам для

этой отрасли постоянно растут.

Специалисты ЦНИИчермета

им. И.П. Бардина выделяют два

основных направления созда-

ния новой продукции — высо-

коштампуемые стали для лице-

вых деталей и стали повышен-

ной прочности для элементов

кузова. Сегодня российские

ученые и металлурги вместе

работают, например, над соз-

данием новых марок двухфаз-

ных ферритно-мартенситных

сталей высоких классов проч-

ности, определяют наилучшие

режимы горячей прокатки, от-

жига, перестаривания.

В то же время некоторые

направления в области про-

изводства стали для автопро-

ма остаются пока труднодо-

ступными для российских ме-

таллургических комбинатов. В

частности, на заседании рабо-

чей группы обсуждалось созда-

ние новых марок стали для го-

рячей штамповки. О такой раз-

работке рассказали представи-

тели Северстали, однако соз-

данная на Череповецком ме-

таллургическом комбинате

технология применима пока

только к горяче- и холодно-

катаному прокату без покры-

тия, тогда как производителям

штамповок требуется защита

поверхности. В мировой прак-

тике для этой цели обычно ис-

пользуется алюмокремниевое

покрытие, но в России такого

производства нет, а импортная

продукция слишком дорога.

Впрочем, в настоящее вре-

мя в нашей стране нет и ли-

ний горячей штамповки, но,

по мнению металлургов и

промышленников, производи-

тели автокомпонентов рано

или поздно придут к необхо-

димости создания таких мощ-

ностей в рамках локализации

и импортозамещения. Тог-

да проблема отсутствия спе-

циализированных покрытий

встанет, как говорится, в пол-

ный рост.

Основная трудность здесь

в том, что новое производство

обойдется достаточно дорого,

а потенциальный рынок сбыта

совсем не велик. На АВТОВАЗе

его оценивают всего в не-

сколько тысяч тонн в год на

первых порах. Собственно,

именно это несоответствие за-

трат на освоение выпуска но-

вых видов продукции и ожида-

емых объемов продаж являет-

ся одной из наиболее сложных

проблем российской «автомо-

бильной» металлургии.

Как отметил начальник от-

дела инжиниринга материа-

лов АВТОВАЗа Д. Рузаев, соб-

ственно российское производ-

ство автомобилей недостаточ-

но велико. Из-за этого метал-

лургам нерентабельно нала-

живать выпуск специализи-

рованной продукции, потре-

бление которой в масштабах

страны исчисляется тысячами

или, может, несколькими де-

сятками тысяч тонн, тем более

что крупные западные корпо-

рации не будут утверждать от-

дельные материалы для рос-

сийских подразделений. Их

глобальный бизнес как раз и

основан на централизованном

снабжении по всему миру.

Именно поэтому уже ко-

торый год не сдвигается с ме-

ста вопрос снабжения россий-

ского автопрома продукцией

из нержавеющей стали. Впро-

чем, возможно, в ближайшем

будущем здесь произойдут

кое-какие подвижки. По сло-

вам представителя Мечела, на

предприятии вскоре вой-

дет в строй муфельная печь с

защитной атмосферой для от-

жига. Это позволит получать

высококачественный металл,

соответствующий требовани-

ям автопроизводителей.

Вообще, российские ме-

таллурги могут произвести

продукцию самого высоко-

го качества, порой выше ми-

рового уровня. Так, Север-

сталь совместно с ЦНИИчер-

метом им. И.П. Бардина раз-

работали уникальную высоко-

демпфирующую сталь 01Ю5Т,

способную поглощать упру-

гие колебания и погашать ви-

брацию. Причем ее механиче-

ские свойства позволяют ис-

пользовать ее для изготовле-

ния вибропоглощающих на-

кладок, вкладышей, втулок,

кронштейнов подвеса вибро-

активных деталей и прочей

сходной продукции. Получают

сталь по обычной технологии,

так что ее стоимость пример-

но такая же, как у обычной ле-

гированной стали.

Пока что на Череповецком

металлургическом комбинате

провели только одну плавку —

350 т. Сейчас на предприятии

ищут заказчиков на следующие

350 т. Одним из них станет

АВТОВАЗ, планирующий про-

вести испытания нового мате-

риала. Но такая сталь, очевид-

но, найдет широкое примене-

ние и за пределами автопрома.

Виктор Тарнавский

Церемония подписания, в ко-

торой приняли участие гене-

ральный директор УК «Метал-

лоинвест» А. Варичев, первый

заместитель генерального ди-

ректора — коммерческий ди-

ректор УК «Металлоинвест»

Н. Эфендиев, генеральный ди-

ректор ММК П. Шиляев, гене-

ральный директор ТМК

А. Ширяев и коммерческий

директор трубного дивизиона

Группы ЧТПЗ Д. Приходько,

состоялась в рамках Между-

народной промышленной вы-

ставки «Металл-Экспо’2016».

Срок действия соглаше-

ний — один год. Всего Метал-

лоинвест поставит 570 тыс. т

ГБЖ, в том числе ММК —

200 тыс. т продукции, ТМК —

220 тыс. т, ЧТПЗ—до 150 тыс. т.

В соответствии с услови-

ями контрактов ценообразо-

вание будет осуществляться в

рамках формульной методики,

опирающейся на рыночные

индикативы стоимости метал-

лургического сырья на миро-

вом и российском рынках.

«Это первые долгосрочные

контракты Металлоинвеста с

российскими компаниями на

поставку ГБЖ, которое проч-

но зарекомендовало себя как

эффективная добавка к метал-

лолому для производства вы-

сококачественных марок ста-

ли, — заявил генеральный ди-

ректор УК «Металлоинвест»

А. Варичев. — Для нас особен-

но важно, что ключевые рос-

сийские потребители в лице

ММК, ТМК и ЧТПЗ оценили

преимущества этого преми-

ального продукта».

Генеральный директор

ММК П. Шиляев отметил: «Ме-

таллоинвест как компания и

бренд прочно ассоциируется

на железорудном и металлур-

гическом рынках с успехами в

горнодобывающем бизнесе, с

грамотным менеджментом и

эффективной модернизацией

металлургического производ-

ства. Соглашение призвано

укрепить долгосрочные и вза-

имовыгодные отношения на-

ших компаний».

А. Ширяев, генераль-

ный директор ТМК, отмеча-

ет: «Подписанное соглашение

позволит ТМК диверсифици-

ровать источники сырья, со-

кратив таким образом риски

в условиях ценовой волатиль-

ности на рынке лома. Кроме

того, горячебрикетированное

железо улучшит качество ста-

лей, требующих пониженного

содержания цветных метал-

лов и вредных примесей».

«Мы рассчитываем, что бла-

годаря применению ГБЖ в вы-

плавке стали в нашем электро-

сталеплавильном цехе «Желез-

ный Озон 32» в Первоуральске

(Свердловская обл.) снизится

содержание вредных примесей

и неметаллических включений,

что будет способствовать улуч-

шению механических свойств

продукции в соответствии с вы-

сокими стандартами Белой ме-

таллургии. Кроме того, за счет

использования ГБЖ как альтер-

нативного металлургического

сырья обеспечивается бóльшая

сырьевая безопасность стале-

плавильного производства ком-

пании», — говорит коммер-

ческий директор трубного ди-

визиона Группы ЧТПЗ Д. При-

ходько.

Металлоинвест заверша-

ет строительство третьего

цеха завода горячебрикети-

рованного железа (ЦГБЖ-3)

на Лебединском горно-обога-

тительном комбинате. Новый

цех мощностью 1,8 млн т

в год станет одним из круп-

нейших в мире. С запуском

ЦГБЖ-3, запланированным на

конец 2016 — начало 2017 г.,

укрепятся позиции компании

на мировом рынке металлизо-

ванного сырья с высокой до-

бавленной стоимостью.

Энергоэффективность про-

изводства ГБЖ в 2 раза выше,

чем производства чугуна, что

дает горячебрикетированно-

му железу существенные кон-

курентные преимущества.

К тому же это более эколо-

гичный продукт: при его про-

изводстве выбросы парнико-

вых газов ниже практически

вдвое, чем при классическом

доменном производстве.

Стоит напомнить, что Ме-

таллоинвест является веду-

щим производителем и по-

ставщиком железорудной про-

дукции и горячебрикетиро-

ванного железа на глобаль-

ном рынке и одним из регио-

нальных производителей вы-

сококачественной стали. Ком-

пания обладает крупнейшими

в мире железорудными место-

рождениями, у нее одни из са-

мых низких показатели себе-

стоимости производства же-

лезорудного сырья.

Пресс-служба

УК «Металлоинвест»

Что получает КУМЗ от уча-

стия в «Металл-Экспо»? Каза-

лось бы, какой смысл такому

известному предприятию это

делать, ведь вас знает едва ли

не каждый потребитель алю-

миниевого проката в России...

Действительно, КУМЗ на

протяжении многолетней

истории был и остается веду-

щим предприятием в произ-

водстве алюминиевых полу-

фабрикатов. Он поставляет

продукцию всем крупнейшим

отечественным предприятиям

высокотехнологичных отрас-

лей промышленности.

Любому предприятию

важно не только достичь за-

данной планки успешности и

узнаваемости, но и сохранить

полученный результат, стре-

миться к развитию и расши-

рению, а это зачастую более

сложная и комплексная зада-

ча. Исходя из этого принципа,

отмечу, что мы не сторонни-

ки почивания на лаврах. Для

нас важно держать руку на

пульсе своей отрасли — отсле-

живать тенденции ее разви-

тия, поддерживать связь с за-

казчиками и оперативно реа-

гировать на изменение их по-

требностей и ожиданий, вла-

деть информацией о положе-

нии и действиях наших кон-

курентов, выстраивать сбы-

товую политику предприятия

с учетом мнения наших дис-

трибьюторов. Благодаря это-

му КУМЗ неизменно соответ-

ствует статусу современного

высокоэффективного произ-

водителя.

Носящая статус междуна-

родной, выставка «Металл-

Экспо» является одним из ре-

сурсов для достижения обозна-

ченной выше цели. Мы макси-

мально эффективно использу-

ем предоставляемые выстав-

кой возможности: на стен-

де КУМЗа рассказываем о дея-

тельности предприятия, о ходе

реализации новых проектов,

проводим многочисленные

встречи и переговоры с пар-

тнерами и заказчиками, обме-

ниваемся мнениями с экспер-

тами, принимаем участие в ор-

ганизуемых в ее рамках круг-

лых столах и конференциях.

Объем информации, ее

практическая ценность и при-

менимость настолько значи-

мы, что мы оцениваем резуль-

тативность участия в выстав-

ке как высокую.

Сегодня на отечественном

рынке алюминиевых полуфа-

брикатов наблюдается стагна-

ция, спрос слабоват. Как идут

дела на вашем предприятии?

Не намерены ли вы пересмо-

треть план производства на те-

кущий год в сторону снижения?

Безусловно, мы нарав-

не с другими отечественны-

ми предприятиями ощущаем

значительное негативное вли-

яние общемирового эконо-

мического спада. Отмечу, что

спрос снижается не только на

российском рынке алюмини-

евых полуфабрикатов, но и на

международном. Некоторые

отрасли промышленности, за-

интересованные в поставках

нашей продукции, до сих пор

не могут восстановиться по-

сле резкого спада в 2015 г. и

демонстрируют лишь незна-

чительную динамику роста,

что, несомненно, отражается

и на нас, так как пропали ос-

военные рынки сбыта.

В сложившихся условиях

конкуренция за спрос стано-

вится более жесткой. Мы ис-

пользуем все доступные на се-

годняшний день возможно-

сти, чтобы максимально при-

влечь заказы на КУМЗ. По ре-

зультатам десяти месяцев те-

кущего года констатирую, что

плановая годовая производ-

ственная программа предпри-

ятием в целом выполняется и

пересмотра в сторону сниже-

ния не будет.

В прошлом году завод за-

пустил первую очередь но-

вого прокатного комплекса.

Как идет строительство вто-

рой очереди? Ее запуск состо-

ится, как и планировалось, в

2017 г.?

Вторая очередь нового

прокатного комплекса (цех

горячего проката и термиче-

ской обработки) строится в

соответствии с графиком. За-

вершение пусконаладочных

работ и запуск нового обору-

дования в эксплуатацию за-

планированы на 2017 г.

Как намерены развивать

производство и сбыт продук-

ции после окончания стро-

ительства прокатного ком-

плекса?

Продукция нового про-

катного комплекса уникаль-

на по всем характеристикам.

Она открывает нам выход на

новые рынки сбыта, где рань-

ше наше присутствие не пред-

ставлялось возможным из-за

ряда ограничений, обуслов-

ленных повышенными требо-

ваниями заказчиков. Произ-

водственные мощности про-

катного комплекса в совокуп-

ности с действующими куз-

нечным и прессовым произ-

водствами позволяют КУМЗу

нацеливаться на комплекс-

ные поставки продукции, и

мы в полном объеме и более

качественно станем удовлет-

ворять потребности предпри-

ятий в алюминиевых полуфа-

брикатах.

Вследствие введения в экс-

плуатацию прокатного ком-

плекса увеличатся и произ-

водственных планы, и пла-

ны продаж, и нам потребует-

ся приложить больше усилий

для продвижения нашей про-

дукции, для привлечения но-

вых партнеров и заказчиков,

для того чтобы производство

соответствовало требованиям

рынка. Производственная и

коммерческая службы КУМЗа

работают в данном направле-

нии уже длительное время, и

сегодня можно прогнозиро-

вать объемы заказов и рын-

ки сбыта.

Несомненно, КУМЗ, как

стратегически важный по-

ставщик, ориентируется в

первую очередь на внутрен-

ний рынок и уже затем по

остаточному принципу загру-

жает производственные мощ-

ности продукцией для экс-

портного направления.

Интервью подготовил

Леонид Хазанов

Metal

Expo

news

2016

Официальное издание

Международной промышленной выставки «Металл-Экспо»

Сырьевая база | Алюминий | Поставки для автопрома

№2

10 ноября 2016 года

Мы не сторонники почивания на лаврах

Легендарный Каменск-Уральский металлургический завод (КУМЗ) является крупнейшим в России производителем различных видов продукции из крыла-

того металла. О том, для чего лидеру алюминиевой индустрии участвовать в выставке «Металл-Экспо’2016», как он чувствует себя на нестабильном рынке

и как продвигается создание нового прокатного комплекса, рассказал президент управляющей компании Алюминиевые продукты

А. Скорняков

«Металл-Экспо’2016» — работа кипит!

Больше

российских

материалов

для автопрома!

Металлоинвест поставит ММК, ТМК и ЧТПЗ

более 0,5 млн т горячебрикетированного железа

В рамках выставки «Металл-Экспо’2016» состоялось

заседание рабочей группыпо освоениюновых видов

и улучшению качества металлопродукции для авто-

мобилестроения. В нем приняли участие представи-

тели металлургических компаний, поставляющих

стальнуюпродукциюдля автопрома, автомобильных

заводов и научно-исследовательских институтов.

Впервые Металлоинвест подписал долгосрочные контракты на поставку горячебрикетированного железа (ГБЖ) российским металлургическим компаниям.

В год десятилетнего юбилея компания заключила долгосрочные контракты сразу с тремя крупнейшими партнерами – с Магнитогорскимметаллургическим ком-

бинатом (ММК), Трубной Металлургической Компанией (ТМК) и Группой ЧТПЗ.

В соответствии с условиями контрактов ценообразование бу-

дет осуществляться в рамках формульной методики, опираю-

щейся на рыночные индикативы стоимости металлургическо-

го сырья на мировом и российском рынках.