Группа Магнезит запустила на SLOVMAG новый цех по производству периклазоуглеродистых изделий

Группа Магнезит ввела в действие на заводе Slovmag (Любеник, Словакия) новый цех мощностью 32000 тонн в год по производству периклазоуглеродистых изделий (ПУ-изделий) на карборезе и смоляной связке по горячей технологии приготовления массы и формования. В результате, возможности Slovmag по производству такого вида продукции возросли более чем в 6 раз, ранее предприятие производило до 5000 тонн периклазоуглеродистых изделий только на смоляной связке в год. Объем инвестиций в проект составил 7 миллионов евро.

Периклазоуглеродистые изделия – один из самых востребованных видов огнеупорной продукции в металлургии, которые используются для футеровки основных агрегатов сталеплавильного производства конвертеров, электропечей и сталеразливочных ковшей. Обновление и модернизация мощностей Slovmag произведена в рамках стратегии развития Группы Магнезит, направленной в том числе на выпуск наиболее перспективной продукции, а также укрепление конкурентных позиций на рынках Европы. Близость предприятия к потребителям позволяет увеличить оперативность поставок и взаимодействия, снизив при этом неэффективные издержки для обеих сторон.

Новости по теме

07:58, 13 мая 2024 г. Китайская компания готовит к открытию завод огнеупоров в Липецкой области

Добавка карборез (специальное синтетическое связующее) значительно увеличивает термостойкость ПУ-изделий и устойчивость к воздействию металла и шлака, следовательно, и общий срок службы футеровки тепловых агрегатов. В рамках проекта производства построена уникальная печь для термообработки ПУ-изделий на карборезе мощностью 20 тысяч тонн в год. Печь оборудована устройствами для непрямого подогрева воздуха, что позволяет вести термообработку изделий при температурах 300 °С и 200 °С, а также уничтожать все отходящие газы, которые возникают во время термообработки, в камере дожигания. В ее сооружении была задействована чешская фирма PDI Teplotehna совместно с подрядчиками – немецкими фирмами John Zink KEU GmbH, Seibold и Weishaupt.

Новая производственная линия также включает оригинальный поток пневмотранспортирования зернистых материалов в расходные бункера, систему подогрева исходных порошков и горячего перемешивания компонентов с последующим формованием изделий, а также робот-манипулятор с программным управлением для съема изделий с пресса и укладку сырца на этажерки для последующей термообработки в туннельном сушиле. Управление технологическим процессом автоматизировано, обслуживает производственный поток 6 человек персонала в смену.

На сегодняшний день успешно изготовлена пробная партия ПУ-изделий на карборезе для сталеразливочных ковшей в 180 тонн, которая будет отправлена на словацкие и немецкие металлургические предприятия. «Первые результаты испытаний оборудования подтверждают, что вся технологическая цепочка работает без сбоев, и качество выпускаемых изделий соответствует заданным параметрам», отмечает заместитель генерального директора Slovmag Любомир Васкович.