КОНАР освоил выпуск супердуплексной стали

Руководитель Промышленной группы КОНАР Валерий Бондаренко, выступая на Петербургском международном экономическом форуме заявил, что компания наращивает компетенции в создании российского СПГ-оборудования. По его словам, эффективное развитие производства сжиженного природного газа невозможно без комплексного подхода нескольких отраслей промышленности, поскольку успешная реализация – это совокупность разных факторов: технологий, инжиниринга, производства деталей и комплектующих и, безусловно, материалов.

КОНАР разрабатывал технологию под конкретные задачи своего стратегического партнера – ПАО «НОВАТЭК» – по созданию насосных агрегатов, которые задействованы для освоения нефтегазовых месторождений в сложных условиях Арктики.

Новости по теме

09:41, 01 апреля 2024 г. КОНАР приступил к строительству вантового моста через реку Миасс

– Для изготовления пожарных насосов мы произвели успешные плавки корпусных деталей из супердуплексной стали, которую в России до нас не делал никто. Мы получили позитивный результат и можем смело сказать, что насос высотой 23,5 метров, который должен качать морскую воду для обеспечения пожаротушения, мы сделаем в срок, — заявил Бондаренко.

Опытная плавка стали марки ASTM A890-Gr.6A проходила непрерывно в течение 16 часов на сталелитейном заводе «БВК», входящем в Промышленную группу КОНАР.

– Перед нами стояла амбициозная задача – освоить все технологические переделы от шихтовки до финишной обработки и получить отливки из супердуплексной стали. При этом важно было провести измерения на всех стадиях, понять особенности этих процессов. По всем показателям стали – характеристики наилучшие. Выплавка успешно завершена, отливки сейчас в работе. В рамках выполнения НИОКР будет проведено более глубокое изучение свойств материала, – рассказал руководитель литейно-кузнечного дивизиона КОНАР Данила Пыхов.

Сталь будет использоваться в морской воде, в агрессивной среде. Экстремальные условия эксплуатации определили ее исключительные химические свойства. Как показали исследования, после 15-часового кипячения в серной кислоте (с концентрацией 16%) отсутствуют признаки развития коррозионных процессов. При этом материал обладает высокой прочностью и ударной вязкостью даже при температуре –52°С.