Оренбургский радиатор внедрил новую технологию производства припоев
Работы по монтажу оборудования и обучение сотрудников нового участка осуществлены специалистами компании-поставщика. Стоимость реализации проекта составила 9,905 млн руб.
Технологическая линия нового производственного участка включает в себя электропечи с системой автоматического регулирования температуры, автоматические прессы горячего экструдирования (технология получения изделий путем продавливания расплава материала через формующее отверстие), прокатную установку и автоматическую машину для непрерывного литья прутка. Одними из главных особенностей нового оборудования являются низкие уровни шума и теплового воздействия.
При изготовления припоев происходит загрузка в печь олова и свинцово-сурьмянистого сплава. С помощью насоса припой подается в машину непрерывного литья, где изготавливаются цилиндры диаметром 72 мм. Цилиндры загружаются в прессовую установку для горячего экструдирования, и с использованием прокатного механизма изготавливаются проволока и пруток диаметрами от 8 мм до 3 мм.
Как отметил исполнительный директор предприятия Александр Корнев, оловянно-свинцовый припой используется для лужения охлаждающих трубок радиаторов, припайки опорных пластин и бачков радиаторов как на Оренбургском радиаторе, так и на Шадринском автоагрегатном заводе.
Запуск нового производственного участка позволит значительно повысить качество выпускаемых радиаторов за счет применения припоев собственного производства марок ПОССу-18; 25; 30; 35; 40; 61 и других, полностью соответствующих требованиям ГОСТ.
Благодаря изменившимся химико-физическим свойствам припоя, снизилась температура пайки радиаторов, что позволило сократить затраты на электроэнергию. Всего в 2013 г. на новом оборудовании планируется произвести более 600 т припоя с дальнейшим выходом объемов его производства на 1 тыс. т в год.
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.