На КУМЗе создан отдел оценки качества серийных авиационных материалов

На Каменск-Уральском металлургическом заводе организован новый отдел – оценки качества серийных авиационных материалов, который вошел в состав службы качества. Каковы задачи нового структурного подразделения? Насколько актуально для завода расширение доли выпуска качественной продукции авиационного назначения? Показатели качества работы в первом квартале текущего года? На эти вопросы отвечает заместитель управляющего директора по качеству Владимир Филиппов.

- Стратегией развития предприятия предусматривается активное укрепление его специализации, ориентированное на запросы высокотехнологичных отраслей, прежде всего – отечественного и зарубежного авиастроительных комплексов. Именно во взаимодействии с авиастроителями, в расчете на поэтапное развитие долгосрочного партнерства, идут сертификационные и квалификационные процессы, совершенствуется технологическая база, внедряются наиболее серьезные инвестиционные проекты по модернизации головного оборудования и организации новых производств. Стремление соответствовать высоким требованиям авиазаказчиков, тщательная отработка регламента взаимодействия создают, в частности, возможности тиражирования принципов работы по производству и реализации продукции для заказчиков, представляющих другие отрасли. Все это весьма ценно и подчеркивает значимость для КУМЗа авиационной тематики.

Несмотря на то, что продукция, производимая для авиации, одна из наиболее трудоемких, есть тенденция неуклонного роста объемов выпуска изделий для авиастроительных компаний. Если в 2005-2006 годах доля изделий для них составляла чуть более 1% в общем объеме выпуска по заводу, то по итогам 2010 года лишь для внутреннего рынка доля изделий для авиации составляла 6,7%, а в марте текущего года – 9,4%.

Растущее партнерство, выстраивание совместной перспективы – заставляют принимать во внимание весь комплекс предложений авиазаказчиков, российских и зарубежных, по дальнейшему совершенствованию качества работы. По результатам прошлогоднего сентябрьского аудита, который проводили специалисты сертификационного центра «Материал» (Москва) – на соответствие технологических процессов и качества авиационных материалов ОАО «КУМЗ» требованиям AP MAK – были сделаны рекомендации, в том числе по проведению регулярных анализов получаемых статистических данных: с точки зрения снижения вероятности случайного увеличения характеристик разброса данных. Предложено также в соответствующем стандарте предприятия более полно отразить участие технологических служб в получении, обработке и анализе статистических данных по выпуску изделий для авиации. Подобные предложения звучали и от наших зарубежных партнеров – Боинга, Аэрбаса, Гудрича, Бомбардье. Наши партнеры, как, впрочем, и мы, заинтересованы в документационном подтверждении стабильности технологических процессов и характеристик выпускаемой продукции.

В связи с этим на заводе было принято решение о создании в составе службы качества специализированного структурного подразделения, которое полностью сосредоточится на оценке качества серийного авиационного материала (полуфабриката) и удостоверения стабильного соответствия его характеристик требованиям нормативных документов. 11 апреля вышел приказ по заводу о создании отдела оценки качества серийных авиационных материалов.

Для справки. Основной производственной функцией созданного отдела является ежедневный сбор, стратегическая обработка данных, формирование отчетов по результатам статистической обработки уровня свойств материалов (полуфабрикатов) авиационного назначения в соответствии с требованиями Руководства «Оценка качества серийных материалов при сертификации их производства (AP MAK).

Отчеты будут передаваться специалистам НТЦ и технологических отделов по направлениям для их анализа, мониторинга процессов с последующей разработкой и внедрением корректирующих мероприятий – с целью повышения стабильности технологических процессов и качества производимой продукции, разрешенной к производству AP MAK. Будет осуществлена статистическая обработка данных и для зарубежных авиазаказчиков.

В новом отделе будет работать инженерная группа, которая прошла курс обучения «Статистические методы управления качеством». Эти данные будут обрабатываться с использованием специальной электронной информационной системы «Статистика-6», которую завод приобрел в прошлом году.

Теперь о качестве работы. Есть тенденция снижения показателей внешнего брака. В 2010 году более чем в 2 раза, к уровню 2009 года, снижено количество рекламаций от заказчиков, в тоннаже снижение еще ощутимее – более чем в 2,5 раза. В I квартале текущего года, к соответствующему периоду прошлого года, также есть снижение количества рекламаций, в тоннаже внешний брак уменьшился в 1,4 раза.

По внутреннему браку. Если в 2009 г. доля несоответствующей продукции в общем объеме выпуска по обрабатывающим цехам составляла 1,8%, то в 2010 г. – 1,5%; по литейному цеху: 1,7% в 2009 г., 1,4% – в 2010 г. В I квартале текущего года доля несоответствующей продукции от общего выпуска по обрабатывающим цехам 1,4% (в I квартале 2010 г. – 1,6%), по литейному цеху – 1% (в I квартале 2010 г. – 1,7%).

Основные дефекты продукции – качество поверхности и отклонения по геометрии (прокатное производство); мехсвойства, качество поверхности и макроструктура (кузнечно-прессовое производство); несоответствие по химсоставу, трещины при литье (литейное производство). Выделяются две основные причины появления несоответствующей продукции: нарушения технологических режимов («человеческий фактор») и техническое состояние оборудования.