ЧерМК Северсталь возобновляет реконструкцию агрегата горячего непрерывного цинкования

На Череповецком металлургическом комбинате принято решение о возобновлении проекта реконструкции агрегата непрерывного горячего оцинкования, стоимостью порядка 3 млрд руб. Как сообщил глава дивизиона «Северсталь Российская Сталь» Анатолий Кручинин, первый продукт с улучшенными потребительскими свойствами планируется произвести на модернизированном агрегате в июле 2010 г.

Проект, стартовавший в 2008 г., был отложен с началом кризиса. Решение о возобновлении проекта принято на основании прогнозов по рынку и спроса на оцинкованную сталь, выпускаемую предприятием. Первоначально комбинат предполагал провести реконструкцию в течение 3 лет, в три этапа, в ходе которых предполагалась постепенная замена оборудования участков АГНЦ. Однако, с учетом всех факторов, решено реализовать его в кратчайшие сроки - в один этап, в период полной остановки оборудования АНГЦ с выходом на проектную мощность в 4 квартале 2010 г. Агрегат оцинкования, который находится в настоящее время в эксплуатации, планируется вывести на реконструкцию 1 декабря 2009 г.
«Таким образом, ЧерМК модернизирует АГНЦ в период традиционного межсезонного снижения спроса в стройиндустрии и введет в строй новые мощности к пику спроса на оцинкованную сталь», -уточнил А.Кручинин.

Проект направлен на увеличение производства металлопроката для строительства. Он предполагает коренным образом усовершенствовать агрегат горячего непрерывного оцинкования, произвести полную замену основного технологического оборудования. Планируется заменить оборудование узла химической очистки полосы, печь термохимической обработки, узел нанесения покрытия, установить правильно-дрессировочный стан и машину электростатического промасливания. Поставщиком основного технологического оборудования является компания CMI (Бельгия).

Строительство нового агрегата позволит обеспечить выпуск оцинкованного металла с новыми потребительскими свойствами, в частности оцинкованного проката под покраску, без узора кристаллизации, с нормируемым промасливанием полосы и улучшенной плоскостностью, а также увеличит производительность АГНЦ в два раза - с 200 до 400 тыс. т. в год.