Специалисты «Тула-Стали» автоматизировали процесс контроля исправности оборудования и сэкономили 6,8 млн руб.

Коллеги создали тестировочный стенд настройки, наладки клапанов и гидравлических цилиндров механизма качания кристаллизатора, имитирующий работу стола качания в реальных условиях эксплуатации.

Стол качания нужен для того, чтобы на машине непрерывной разливки стали расплавленный металл не прилипал к гильзе кристаллизатора. В движение с заданной амплитудой его приводит гидравлический цилиндр, который по регламенту заменяют каждые 10 тыс. часов работы, и для этого требуется остановить машину. Один цилиндр в ремонте — это минус 16 % в час от общего объема выпускаемой стали.

?В итоге на тестовом оборудовании можно проверять детали, не дожидаясь остановки машины непрерывной разливки стали, что экономит время и ресурсы. Стоимость реализации проекта – 274 тыс. рублей, а ожидаемый экономический эффект превысит 6,8 млн рублей.